粉末冶金不锈钢材料近年来受到了大家的青睐。很多产品要求都会选择不锈钢材料,表面光滑,有韧性,产品性能好也要相对于的强度。然而,在不锈钢粉末冶金生产过程中,材料细腻容易产生气孔,压制时也会刨粉出来,严重影响了不锈钢粉末冶金的使用,凯发app官网登录使其力学性能、耐腐蚀性和耐磨性下降,同时也严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。因此,在不锈钢粉末冶金的发展中,提高不锈钢的密度势在必行。那么,如何提高不锈钢粉末冶金的密度呢?东莞正朗粉末冶金加工厂家为您解答:

  一、超固相线、传统的不锈钢烧结一般采用固相烧结,但固相烧结会在不锈钢中产生大量的残余气孔。超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相。液相通过流动填充孔隙,以提高烧结体的密度和性能。

  2、1400℃超固相线液相烧结不锈钢的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性上均高于1200℃固相烧结应注意避免因烧结温度过高而导致晶粒过度生长和过度燃烧。

  1、在粉末中加入一些低熔点的合金元素,通过烧结过程中形成的液相降低气孔率,使不锈钢能够满足较高的性能要求。例如,常用的304不锈钢中加入2%-8%的铜基合金。由于铜的熔点较低,在960℃可形成液相,在1000℃可形成全部液相,当温度高于铜的熔点时,液相流动使表面气孔不断地球化和收缩,由于铜的润湿性好,可以均匀分布。在不锈钢基体上,制作烧结体。随着气孔的减小,显微硬度也随之提高。

  2、为了提高不锈钢粉末冶金的性能,可以添加适当的强化相,特别是机械性能。以316L不锈钢为例,在不锈钢中加入1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅与不锈钢的相互作用,形成了低熔点相,提高了烧结体的密度,提高了烧结体的硬度和耐磨性。

  以上就是关于如何提高不锈钢粉末冶金的密度就介绍到这,上述两种方法是提高不锈钢粉末冶金密度生产中使用时间最长的两种方法。与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比,不锈钢粉末冶金具有近净成形、尺寸精度高、材料利用率高、组织均匀等特点。如果解决不锈钢粉末冶金密度问题,将在生产和生活中得到广泛应用。